1、濕噴機司機必須是由經過濕噴機生產企業技術培訓認定合的 人員，專人負責，不得隨意更換。
2、噴射前的準備工作
2.1 新機器第一次時，一定要向凸輪體中添加潤滑油到位（加油口處有油尺標記），以后經常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2.2按照要求連接各種管路，保證各管路暢通。
2.3連接檢查設備電器，必須保證可靠接地。
2.4檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
2.5指導混凝土拌料，控制混凝土的和易性（坍落度控制在80mm—150mm）。
3、噴射中的注意事項
3.1檢查系統風壓，小于0.5Mp不得開機
3.2準備開風時，必須與噴射手聯系，緩慢打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控制不住，極有可能造成候傷人事件。
3.3觀察系統風壓表和工作風壓表數值變化,系統風壓表值變小,表示空壓機出現問題或管道損壞;工作風壓表變大,表示混凝土的流動性變差或管道出現堵塞;工作風壓表變小,表示料斗中已無混凝土了。
3.4注意觀察轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
3.5督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始終保持料斗中有一定的混凝土貯存,才能形成料柱密封。
3.6根據受噴面位置和混凝土的性能,適當調整速凝劑的摻量。
4、噴射結束后
4.1噴射結束后，把水加入料斗中，用清水把噴漿管清洗干凈,然后再用計量泵抽清水把計量泵管路清洗干凈。
4.2翻開壓板和料斗，徹底沖洗轉子料腔內的混凝土，把氣料混合倉和變徑管、料斗沖洗干凈，然后把壓板復位。翻開壓板和料斗時必須注意安全，緩慢打開和復位。切記：料斗打開時，千萬不能開振動電機，以防以外。
4.3用水徹底把設備表面的混凝土沖洗干凈，注意保持泄漿孔暢通，沖洗時注意不要把水沖到電控柜內。
5、維護和保養
5.1噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
5.2經常檢查轉子體上的泄漿孔是否暢通。
5.3檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉子體上的泄漿孔是否漏漿嚴重。
5.4檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5.5檢查結合板磨損是否嚴重，如嚴重就需更換，不然就會造成返風、下料難的現象。
5.6檢查機器上的螺釘是否松動和電氣開關接頭是否松動。
5.7經常清洗速凝劑過濾網。
5.8每工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞桿鍵的磨損情況，需更換時要及時更換。
6、其他注意事項
6.1根據噴射手的要求，調整工作風壓和上料速度。
6.2拒絕使用存放時間超過規定要求的拌和料。
6.3熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，并能預測噴射中發生的困難，出現常見故障時，需用最短的停工時間進行必需的檢修。
6.4正確辨認管路堵塞，并采取有效措施，及時排除。
