（一）開風：
風管接入壓力在0.4mp-0.5mp，風壓過小與過大都會造成回彈大、粉塵多。
（二）潤管：
為了止由于干燥而堵管，正式泵送前需用水泥漿，潤管劑、泥漿、水泥等進行潤管，潤管時泵送排量控制在15方/小時，長期停用時請用機油保養內壁。
（三）攪拌車定位
放料人員協助指揮攪拌車倒車時，應站在車身的45度角處，便于駕駛員觀察位置，防止倒車時兩車間夾傷人員與損會不 震動電機等相關設備。
（四）看料：
由操作手與經過混凝土培訓合格的專職人員對料進行判斷，對和易性差,坍落度太大（離析）或大小不機器人的泵送的混凝土應立即停止泵送，防止堵管。
（五）正常噴射
1、預噴：
先從下至上依次噴射使整個作業面形成一個厚度為5cm左右整體，防止巖爆與落石，對于滲水和大面積潮濕的巖面，為了增加粘結性，初噴在在巖面的上的混凝土可適當增加水泥用量，噴頭與作業面最侍距離為1-1.5米，當風壓波動時此距離可適當調整噴頭與作業面的角度應垂直于作業面。
2、打底：
噴射順序應先墻后拱分段分分片依次進行，自下面上，如巖面凹凸不平或超挖嚴重時，應先噴凹處找平，找平采用多掃少堆手法。噴拱架，要先固定兩邊拱腳一般是兩邊各1米左右，每噴1米左右，厚度比拱架低3-5厘米左右，噴射排量根據遙控器熟練程度在控制方量,第噴1米左右換邊噴射，防止拱架傾斜下沉。
噴拱架時要注意一次的噴射厚度，主要由噴砼料顆粒間的凝聚力和噴層與噴面這間的粘結力而定，厚度太薄會增加回彈率，厚度太厚會使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時會相起大片塌落形成噴砼與巖面脫離，一次噴射厚度拱部不宜超過10CM，分層噴射時后一層噴射應在前一層噴射初凝時間后進行，時間間隔一般為5-10min
噴射時噴嘴頭略向下府20度左右，使噴射料束噴射在較厚的混凝土頂端，可避免料束中的粗骨料直接與噴面撞擊減少回彈量，為防止拱架下面有空洞時噴頭應斜對著拱架底部噴射。
噴射混凝土時控制好風壓和速凝劑摻和量，減少回彈，當風壓過小即噴射速度太小時，由于噴射 沖去見太小，粗骨料不易嵌入新鮮砼中，則回彈率增大，也影響噴射強度，當風過大，即噴射沖擊太大，回彈率也高，同時也會使粉塵濃度增大。
3、鏟拱架
打底后，把高出工字鋼的混凝土鏟除或用風吹掉，每車料噴完后要及時清理拱架上多出的混凝土，吹拱架時要關閉速凝劑，把管道里的料返回料斗。
4、整體掃面：
打底完后用以掃面來將打底時預留的3-5cm距離連同鋼拱架蓋住，掃面方量根據對遙控器的熟練程度控制排量，操作手應移動位置，從側面正面兩個以個角度觀察噴射是否平整。
