混凝土噴漿機常見問題分析

       混凝土噴漿機常見問題分析，混凝土噴射混凝土是在地下工程施工中，為盡快使開挖工作面穩定的一種支護措施。它是借助噴射機械，將水泥、砂、石子、水及速凝劑按比例配合成拌合料。

1、噴漿機具應具有良好的密封性能，輸料連續均勻滿足噴射作業要求。

2、確定合理的水膠比、用水量、膠凝材料用量以及砂率，保證和易性和早期強度。 

3、分段分片自下而上順序噴射，分段長度不大于6m;一次噴射厚度拱部不得超過6cm，邊墻不得超過10 cm，分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用高壓風、水清洗噴層表面，噴嘴與巖面保持垂直，距受噴面要求0.8~1.2m。

4、噴漿壓力宜控制在0.15~0.2Mpa，混凝土噴射終凝2h后應進行濕潤養護，養護時間不得少于14d。

混凝土噴漿機使用后的維護

混凝土噴漿機使用后的維護，混凝土噴漿機輸送泵使用清潔水。水中雜質在水管內尤其與水箱連接處容易堵塞;且影響水泵的使用壽命。

調整歸位：噴漿機在工作一段時間后，橡膠板、鋼襯板等部件就會不可避免產生的一種摩擦，并形成間隙，這時候就需要手動的調整一下，將其歸位。

定時檢查液壓元件：液壓元件指的是與壓力系統有關的一些部件，包括油箱、安全閥等，如果這些部件出問題要立即的進行的處理。

及時添加潤滑油：對混凝土噴漿機來說，沒有潤滑油，機器就很難流暢的運轉，而強行運轉就會損壞機器。另外，如果潤滑油不夠清潔也會造成機器的磨損，所以日常維護中要檢查潤滑油是否需要清潔及添加。