1、工件的表面涂覆前的處理：烤漆、噴漆前；金屬噴涂前；鉻、鎳、鍍鋅，氧化處理前。
2、工件表面的處理：經過熱處理的殘鹽、氧化皮、殘油等等；黑色鑄造件的氧化皮型砂等等；無余量的加工精密的型砂、氧化皮等；機械加工件的微毛刺、殘留物等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷。
3、工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光等。
4、改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數。
噴砂管、噴砂房、噴丸機系列專為表面清理提供的解決方案，最大的資料磨損會達1mm,主要是清潔外表的污物、雜質、碎屑。壓力式噴砂系統是該種清理應用的最佳方案。由于噴砂過程時。所以會產生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。但面積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄。這些工具和支架是用于對導電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。噴砂清理薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架。用于對雜質進行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后，南京噴砂機提供了一套特殊的清理系統。被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。
自動噴砂機最主要的優點和用途，
