濕噴機械分層施噴過程簡介：
1、噴灑操作開始時，用清潔的泥漿（50～100kg的泥漿與水混合）潤滑料斗和進料管。
2、操作開始向噴灑車供應空氣和水，檢查并調整氣壓，氣壓控制在9kg/cm2，水壓為4kg/cm2。然后打開主機，再進料。
3、混凝土進入噴灑車料斗后，應在啟動主機的同時調整噴灑車的噴灑速度，噴灑速度應控制在10~15m3/h。根據混凝土配合比的要求，以及注射速度和促進劑添加量的曲線參數，可以調節促進劑添加齒輪來控制促進劑的添加量。當材料被送至噴嘴時，打開空氣閥并啟動加速泵。加速器會通過高風壓滲透到噴嘴處的混凝土中，從而達到快速凝固的效果。
4、噴槍與巖石表面的距離和噴射角度。從巖石表面到噴槍的距離通常為0.6~1.2m，這可以達到工作所需的Z佳效果：Z低的回彈量和Z佳的壓實度。噴槍應與噴涂表面保持700~900的角度，以使噴涂的鋼纖維混凝土分布均勻，并使非標準操作造成的影響降至Z低，在噴涂混凝土時，噴槍應垂直于工作面，根據圓形或橢圓形旋轉噴涂，連續而平滑。
5、混凝土噴射方式及順序：為了使混凝土噴射均勻，減少非標準操作的影響，除嚴格控制噴射距離和角度外，還應注意噴射的方式和順序。噴射的方式主要有兩種：一種是按照弧線上下噴射混凝土，梁從左到右平行疊加（反之亦然）；另一種是，混凝土以大約300mm的螺旋形狀噴射，束束在整個壓力循環下從左向右橫向移動（反之亦然）。通過實踐對比，后一種方法的噴涂質量和回彈量更易于控制，效率更高。因此，一般采用后一種方法，從下往上按先墻后拱、自下而上、先凹后凸的順序進行混凝土噴射。
6、在洞內噴射混凝土時，應采用分層噴射，每次噴射厚度為5cm，5cm以上分層噴射，一次噴射厚度，頂拱控制在3～6cm，局部超挖可為5～10cm；對于分層噴涂，第二層的噴涂應在前一層Z終凝固后進行，但間隔時間不宜過長。如果在終凝1小時后進行噴灑，應使用風水清潔混凝土表面，以便于層間結合，回彈材料不應重復使用。當工作面開挖后進行噴涂作業時，混凝土Z終凝固與下一輪燒制之間的間隔不得小于4h。
